精益生产案例分享（精益生产案例分析报告）

本文目录一览：

• 1、谁有精益生产咨询项目在制衣公司的应用案例?或者类似案例?
• 2、有哪家企业有精益生产的案例?
• 3、精益生产的十大工具的作品目录
• 4、工业企业,如何做到精益化生产管理

谁有精益生产咨询项目在制衣公司的应用案例?或者类似案例?

1、而在物料方面，傅栋梁表示，由于制衣行业的特殊性，每个员工不可有超过2件以上的半成品。另外，应使用看板这一工具，加强目视管理。生产线上通过后工序向前工序要货来拉动整条生产线的快速流动，以达到减少在制品，提高产量和效率的目的。

2、目标是要应用目前最为先进的精益生产方式这其中需要整个企业经历很大的改变，因此，公司领导决定通过 某一个车间的转型形成示范带头作用，从而带动整个企业精益生产的实施。

3、精益生产是由丰田公司创造的。这种先进的管理模式已经运用到世界各大汽车制造厂商。 我国的一汽、上汽、广汽、东风在 精益生产方面都做得很好。

4、美国西南航空学习日本丰田公司，推行精益生产。他们所有的机型就只有一种，就是737客机。

有哪家企业有精益生产的案例?

精益生产做的成功的企业主要集中在汽车制造企业如一汽、一汽丰田、东风汽车、广州本田等企业。

比较出名的有美国的波音公司，通过消除浪费实现了巨大的利润提升。还有快递公司、汽车制造公司等等许多都有做精益成功的。

天行健咨询公司成立于2005年，今已有10年。

在精益生产概念形成之前，美国的快餐行业就有了精益的思想。麦当劳和肯德基是精益思想的先驱者，没有精益，麦当劳和肯德基也不可能成为全球快餐食品业的巨无霸。

天津丰田、上海通用、上海大众、 北京奔驰、施耐德电气、西门子、德尔福、李尔、阿文美驰、江森自控、杜邦、捷安特... 本土企业几乎没有非常成功的。

精益生产的十大工具的作品目录

精益生产管理十大工具是：价值流图、流程平衡、标准化工作、5S、单点设备交换、移动的生产线、拉动生产、一气呵成、全员质量控制、持续改进。价值流图 价值流图是一种图形化工具，用于描述产品或服务的生产过程。

全面生产维护（TPM）：TPM旨在建立优良设备系统，提高利用率和安全性，防止故障，提升生产效率。 运用价值流图来识别浪费：价值流程图（VSM）是描述物流和信息流的工具，帮助人员发现浪费和浪费根源。

准时化生产(JIT)： 日本的精益创新，核心理念在于“按需生产，零库存”。严格遵循标准作业流程，确保现场需求驱动，材料精准送达，避免库存积压，提升生产效率。

精益生产管理十大工具有准时化生产、5S与目视化管理、看板管理、标准化作业、全面生产维护、运用价值流图来识别浪费、生产线平衡设计、拉动生产、快速切换、持续改善。准时化生产。

工业企业,如何做到精益化生产管理

1、注重质量的监管：质量是一个企业立足市场的根本条件，是企业信誉的象征，高质量产品就是企业的活招牌。严把质量关是每个企业需要重视的问题。

2、提高思想认识，强化组织领导：实施精益生产发挥员工的作用是关键，需要加强全员的精益管理意识的教育和培训，参加的人员要实现从管理层的决策者、副总，到操作层的普通工人。

3、强化质量控制 7800人的工厂还注重强化质量控制。通过建立完善的质量管理体系，对每一个生产环节进行质量控制，确保产品达到客户的要求，提高企业的信誉度和市场竞争力。

4、业务识别是企业精益化管理的起点，可以选择按照时间、空间、标准或逻辑对业务进行划分和识别。